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專注條碼技術(shù)19年
條碼系統(tǒng)應(yīng)用集成服務(wù)提供商
青飲料集團(tuán)基于RFID技術(shù)建造了電子倉(cāng)儲(chǔ)
青島飲料集團(tuán)在CRM、ERP的基礎(chǔ)上實(shí)施了ESMS，借助無(wú)線掃描技術(shù)以及緊密結(jié)合ERP，通過(guò)對(duì)物料的ID進(jìn)行掃描，來(lái)記錄物料的使用情況和來(lái)源。
據(jù)介紹，通過(guò)應(yīng)用該系統(tǒng)，可對(duì)半成品、成品在生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和工序記錄實(shí)現(xiàn)跟蹤，可追蹤生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，并可以采取相應(yīng)的措施來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)。通過(guò)對(duì)成品的包裝、入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)調(diào)整、出庫(kù)還有質(zhì)檢等工序記錄和統(tǒng)計(jì)，來(lái)跟蹤成品在最后階段的狀況，以便在需要時(shí)進(jìn)行查詢操作。
據(jù)了解，該管理平臺(tái)應(yīng)用了無(wú)線射頻技術(shù)、無(wú)線掃描等先進(jìn)的信息技術(shù)手段，全面升級(jí)應(yīng)用了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、條碼管理、倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化、生產(chǎn)跟蹤、原料管理等質(zhì)量管理技術(shù)，提供了一套先進(jìn)的、集成化的、高效的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯管理平臺(tái)，從而確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量可以追溯，達(dá)到安全管控的目的。
細(xì)分來(lái)看，該系統(tǒng)含有以下幾個(gè)重要的模塊：第一是生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理模塊。該模塊是宏觀計(jì)劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過(guò)有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能調(diào)度，在保證按時(shí)交付商品的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最高水平。第二是生產(chǎn)過(guò)程控制模塊。該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，防止錯(cuò)裝、漏裝、多裝，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時(shí)可監(jiān)督員工的生產(chǎn)狀態(tài)。第三是質(zhì)量管理模塊。據(jù)介紹，該模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制質(zhì)量，以有效地降低不良品率。第四是產(chǎn)品物料追溯與召回管理模塊。該模塊利用數(shù)據(jù)采集技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料追蹤功能，可根據(jù)產(chǎn)品到半成品再到批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品情況。該模塊也支持從成品到原料的逆向追蹤，以符合產(chǎn)品召回制度的要求。
第五是資源管理模塊。即將技術(shù)、員工和設(shè)備這3大重要資源有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。第六是流程過(guò)程控制模塊。該模塊可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。此外，該系統(tǒng)還含有與其他系統(tǒng)的接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件連接，對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量等相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)周期。