專注條碼技術19年
條碼系統應用集成服務提供商
倉庫管理方案
今天在倉庫中最普遍的技術話題是條碼化，伴之以數據存儲、傳輸、智能軟件、計算機平臺以及通訊網絡等。不論物流流向那里，我們都可以自動地記錄下物流的流動，條碼技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地，有的地利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶據供最好的服務。
傳統手工管理缺點
由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數據的及時性和準確性完全依賴倉管員的工作責任心。
針對這些缺點，中國·創羿梳理的條碼管理的需求如下。
對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業務單據，提高出入庫等作業效率和作業精度。改造現有局域網，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP系統中，使其可以實時處理各種任務。
當然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識宣導、培訓，讓員工從思想上重視這項工作。條碼的應用必須各部門密切配合，明確條碼相關部門和人員的職責、權限和相互關系，對相關人員進行必要的技術和操作培訓。
組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規則、條碼打印制度、條碼粘貼規范、條碼使用條例等，并在后期條碼運行中不斷完善。
先ERP后條碼
條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業務流程，建議實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業務流程梳理優化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。從另一面講，ERP實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代手工錄入，也對ERP系統的順利運行提供有力保障。
條碼應用的業務范圍包括以下方面。
主要流程: 原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫;
次要流程: 生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥(庫與庫之間轉移)、移庫(庫內的庫位之間轉移)、盤點、查詢統計;
委外流程: 委外加工和來料加工;
半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫;
供應鏈配套流程: 建立供應商平臺，某公司設計好條碼規則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
按照分步實施策略，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。
原材料入庫: 前期不影響供應商，對供應商來料，公司根據檢驗單打印條碼標簽，檢驗員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。
半成品入庫: 根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。
成品入庫: 掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印，當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。
入庫作業流程: 按入庫通知核收到貨(在終端上查看入庫通知信息)，掃描產品條碼、數量條碼、批號條碼、堆存的庫位條碼，采集產品入庫信息。等入庫完成，自動更新后臺數據庫，增加對應倉庫、庫位的產品庫存記錄。
原材料領用出庫: 原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。
成品出庫: 根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。
出庫作業流程: 按出庫通知核發庫存產品。掃描產品條碼、數量條碼、批號條碼、取貨的庫位條碼，采集產品出庫信息。等出庫完成，自動更新后臺數據庫，扣減對應倉庫，庫位的產品庫存記錄。
盤點作業流程: 在終端上選擇盤點倉庫和庫位。盤點數據保存時自動比對后臺數據庫，生成差異統計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對。
用戶數: 前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產領料需20個用戶數足夠。后期增加成品倉，銷售+計劃+采購+倉管+生產領料預計30個用戶。
采用無線采集方案，系統能夠及時反映倉儲情況。按一個無線AP信號覆蓋半徑50米， 1000平米倉庫只需兩個AP即可。
硬件采購配置: 條碼掃描槍+條碼打印機。原則上一個倉管員配備一個條碼掃描槍，條碼系統運行順暢后還可裁掉幾個倉管員。前期，打印業務量不大，暫采購一臺條碼打印機。
實施后的效益
簡單地說，條碼系統的優點體現在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理帶來了巨大效益:
實現物料定位、定量管理;
控制原材料先進先出，避免人為錯誤;
嚴格執行限額領料，杜絕浪費;
實時掌控庫存數據，合理保持和控制企業庫存，提高工作效率和工作品質;
通過對物料批次信息的自動采集實現產品生產過程的可追溯性。
更為重要的是，條碼促進某公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，必將增強公司的整體競爭能力。
條碼技術象一條紐帶，把產品生命期中各階段發生的信息聯接在一起，可跟蹤產品從生產到銷售的全過程，使企業在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數據的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法相比的。